Medidores de Espesor Ultrasónicos - NDT Systems

Raptor asume las aplicaciones de detección de fallas más difíciles.

El detector de fallas Raptor se usa a diario en las industrias aeroespacial, automotriz, de compuestos y de petróleo / gas. Con una pantalla a color mejorada y la capacidad de manejar escáneres para la recolección de datos de escaneo A, B y C, el Raptor recopila resultados más precisos que otros detectores de fallas portátiles en el mercado. El Raptor es único con sus capacidades de escaneo en C y de imágenes en 3D, lo que permite al operador abordar las aplicaciones más difíciles en algunos de los entornos más hostiles.

Con su tamaño compacto y la capacidad de manejar escáneres manuales o automatizados, el Raptor ofrece el máximo valor por el precio. El software de informes y análisis a bordo y basado en PC y la batería de larga duración permiten largas horas de trabajo de inspección. Día tras día, el Raptor permite a los usuarios lograr resultados de inspección excepcionalmente confiables por menos del costo de un detector de fallas convencional sin capacidades de imagen.

El Avenger II es un instrumento ultrasónico portátil, resistente y liviano que se utiliza a diario en la evaluación de fundiciones, inspección de servicio, plásticos, álabes de turbina, tanques, tubos y tuberías. Con un diseño de bolsillo y un peso de solo 800 gramos, el Avenger II permite una distribución de peso orientada al agarre para maximizar la eficiencia de las pruebas ultrasónicas. La operación con una sola mano libera la otra mano del usuario para maniobrar la sonda para una inspección completa. Utilizando solo unas pocas teclas, el operador puede alternar entre las funciones de navegación junto con la arquitectura del menú del sistema operativo con facilidad. Una función de "Rotación de pantalla" o "Voltear" es un beneficio adicional para ayudar a los usuarios zurdos (así como a los derechos) con las inspecciones.

El detector de fallas Avenger II incluye una conexión Micro USB para una rápida transferencia de datos y la ranura para tarjeta Micro SD permite el almacenamiento de datos que se puede expandir hasta 32 GB. Las características estándar adicionales son el puerto de E/S para la capacidad de codificación de un solo eje, entrada y salida TTL para una alarma de monitor externo. El Avenger II cuenta con una batería de litio de alta capacidad que proporciona 8 horas de funcionamiento continuo con carga completa.

Las herramientas de análisis integradas y la capacidad de generación de informes mejoran la experiencia del usuario y brindan datos de inspección de alta calidad. El Avenger está diseñado para funcionar a un alto nivel en todo tipo de entornos y cumple con los estándares de la American Welding Society (AWS), así como con otras pautas y requisitos publicados. Hay un kit disponible para el Avenger II que cumplirá o superará los requisitos del código. El kit incluye cuñas, transductores de onda cortante y de haz recto, cables y un bloque de calibración compatibles con AWS.

NDT Systems fabrica el TG-410 que ofrece muchas características y tiene una reputación de precisión y estabilidad en los entornos más duros. Hoy en día, puede encontrar inspectores en todo el mundo que utilizan el TG-410 para adquirir mediciones de espesores en tuberías, recipientes a presión y tanques de almacenamiento en la industria del petróleo y el gas. Ya sea que necesite capturar datos A-Scan, datos B-Scan o ambos, el TG-410 ha sido especialmente diseñado para permitirle lograr esto con facilidad.

Nuestro probado kit Raptor Corrosion Inspection System (CIS) proporciona una solución rápida, portátil y fácil de usar para acceder a áreas de sospecha de corrosión. Contenido en una sola maleta de uso rudo (se pueden vender los accesorios para formar el Kit), esta solución toma solo unos minutos para configurar y comenzar a probar. La corrosión rara vez se nota desde el exterior de estructuras cerradas como tanques y tuberías, ya que la mayor parte de la corrosión ocurre internamente. Esta corrosión puede conducir a fallas y condiciones de operación inseguras y podría resultar en reparaciones excesivas y paradas de planta no programadas.

El enfoque estándar para la inspección de corrosión no destructiva requiere medir el espesor de la pared restante mediante una técnica de medición de espesor llamada verificación puntual. Sin embargo, existe un requisito creciente para el mapeo de corrosión o la recopilación de datos C-Scan mediante sistemas portátiles con escáneres semiautomáticos o totalmente automáticos. Esto permite una evaluación de daños más completa y un dimensionamiento más preciso de las áreas afectadas. Las mediciones también se pueden realizar mediante pintura o revestimiento.

El sistema de inspección de corrosión Raptor es el sistema de mapeo de corrosión más rentable del mercado e incluye la capacidad completa del detector de fallas de imágenes Raptor. Además, el operador puede utilizar un escáner manual para un modo de levantamiento rápido único o implementar el escáner X-Y de precisión automatizado.

Las aplicaciones típicas incluyen mediciones en tuberías, recipientes a presión, tanques de almacenamiento y cascos de barcos.

NDT Systems fabrica una gama completa de medidores de espesor de corrosión de alta calidad adaptados para casi todas las aplicaciones y materiales. Se pueden realizar mediciones instantáneas y repetibles de forma no-destructiva con acceso necesario desde un solo lado del material. Con una construcción de aluminio resistente y un tamaño pequeño y ergonómico, nuestros medidores de espesor son famosos por su facilidad de uso y longevidad en el campo. Nuestros paquetes más avanzados ofrecen algunas características únicas y tienen una precisión incomparable mientras se mantienen rentables. Todos los medidores vienen con características clave incluidas de serie, que ofrecen el mejor precio por el rendimiento sin la sorpresa de opciones costosas ocultas.