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Implementación de Programas de Lubricación
Auditorias del Programa de Lubricación
Lo acompañamos con la implementación de programas de lubricación de clase mundial, con personal con amplia experiencia en la creación de laboratorios de lubricantes, programa de indicadores claves (KPI), auditorias y análisis.
Podemos implementar de acuerdo a una auditoria inicial, para comenzar con el programa en el punto mas débil de su programa y podemos avanzar para mejorar la eficiencia y los reportes importantes de inicio.
Se comparten mejores practicas, consejos, materiales, equipos e instrumentos adecuados y de acuerdo a su contexto y presupuesto. Nuestra implementación va desde grandes corporaciones hasta maquiladores pequeños.
Pasos en la Auditoria
La auditoria de Lubricación toca 100 preguntas de su programa sobre los tópicos de:
- Almacenamiento del Lubricante
- Traslado y Distribución del Lubricante
- Seguridad
- Entrenamiento
- Objetivos, Salud y Condición del Lubricante
- Filtración
- Mantenimiento Preventivo
- Indicadores del Análisis de Lubricante
- Reciclado y Disposición Final
- Política, Valores y Gestión del Talento Humano
De acuerdo a los resultados de la auditoria se proponen iniciativas de trabajo inicial.
Esto acompañado con la consultoría, seguimiento y entrenamiento de nuestros profesionales en lubricación.
La finalidad es tener un programa de lubricación de clase mundial, de acuerdo a sus necesidades y con elementos de seguimiento para que pueda trabajar con gestión interna de su organización o incluso de CGM Industrial.
Lubricación Basada en Condición
Lubricación Basada en Ultrasonido Acústico
La lubricación por grasa es un proceso necesario para ciertos equipos, como motores eléctricos, maquinas de baja velocidad, y aplicación sencillas, que por su naturaleza, han sido relegadas a un proceso de lubricación basado intuición.
Este proceso ha sido sujeto a análisis y revisión, donde se ha encontrado que mas del 70% de los problemas viene por parte de los usuarios, que desconocen los protocolos, lubrican en base a tecnología subjetiva o malas practicas que se han difundido del boca a boca.
El programa de Lubricación Basada en Condición de CGM Industrial le enseñara desde el conocimiento de las grasas, el programa para planificar en su CMMS (GMAO), el uso del instrumento UL101, la implementación y los indicadores clave (KPI).
Malas practicas de lubricación
La lubricación tiende a no ser tan importante, por lo que se relega a personal no calificado, no se cuantifican consumos, ni se lleva control de la actividad.
Se han utilizado herramientas inefectivas como la termografía, que la grasa al no disipar el calor no tiene la capacidad de decir si la grasa esta haciendo efecto o cuando hay que detenerse, o los estetoscopios convencionales que los cambios no son lo suficientemente sensibles para determinar un cambio.
Lubricar sin parametrizar, los limites de lubricación son arbitrarios.
Tener un equipo de ultrasonido general y de lubricación que su única función adicional es tomar el numero de disparos de la pistola de grasa o estar montados a la pistola, que no dan ningún beneficio adicional.
Efectos Negativos de las Malas Prácticas de Lubricación
La lubricación tradicional tiene muchos efectos negativos que se mantienen “ocultos” o que por la misma tradición pasan desapercibidos, estos son:
• Excesivo consumo.
• Rotura de sellos.
• Recalentamiento
• Fugas
• Daño a devanados de motor
• Menor vida de rodamientos.
Beneficios del Programa
- Revisión la teoría de las diversas grasas, parámetros como la dureza, aceite, viscosidad, calidad, espesantes y aditivos.
- Revisión de la teoría de tribología especifica para rodamientos, chumaceras, bujes y superficies en contacto.
- Funcionamiento de los instrumentos de ultrasonido acústico, datos cuantitativos y cualitativos, comportamiento de la grasa respecto al ultrasonido emitido por los rodamientos.
- Implementación del programa de lubricación, protocolos de adquisición de datos, base de datos, analítica avanzada, modos de fallos, indicadores clave de lubricación por grasa (grasa consumida y reemplazo de rodamientos.
- Fácilmente integral a una metodología de RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad).
Integraciones Adicionales
- Se realiza una integración a programas de predictivo o monitoreo de condición.
- Análisis avanzado de fallas de rodamientos.
- Integración a Software de Plataforma en Nube o Software Desktop.
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