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Gestión de la Ejecución del Mantenimiento

Sistemas CMMS en Planeacion, Programacion y PMs

CGM Industrial le ofrece el servicio de consultoría GEM (Gestión de la Ejecución del Mantenimiento) y GCA (Gestión de la Condición de los Activos), metodologías que le ayudarán para implementar una gestión de mantenimiento actual y efectiva, así como optimizar recursos en la adquisición y entrenamiento de tecnologías de monitoreo de condición de activos.

Gestión de la Ejecución del Mantenimiento

  • Optimización del mantenimiento preventivo
  • Planeación y Programación del Mantenimiento
  • Gestión de Repuestos
  • Confiabilidad Dirigida por el Operador (Mantenimiento Autónomo)
  • CMMS (Sistema Computarizado de Gestión del Mantenimiento) Información confiable, actualizada y vigente.

Beneficios de la implementación:

Contamos con mano de obra calificada con casos de estudios comprobados de implementación en industrias de alto nivel. Podemos asesorar a su personal para dejar un equipo de trabajo encargado, así como realizar los servicios directamente con personal certificado y preparado para realizar las inspecciones directamente.

Le apoyamos con una auditoría de su programa de mantenimiento con metodologías actuales.

Dentro del concepto de integración, seguimos meticulosamente la metodología de gestión de activos donde podemos hacer la recomendación de activos de acuerdo a las maquinas y los parámetros físicos de maquinaria adecuados que se requiere monitorear.

¡No todo el monitoreo de condición es Análisis de Vibración!

Reducción de Malas Practicas

Inicio de Programa de Predictivo

Inicio de Programa de Predictivo

Le apoyamos a eliminar las malas costumbres apoyadas por creencias y suposiciones. El personal de CGM Industrial ha desarrollado metodología especifica para el contexto operativo en México. El tiempo real y la mano de obra necesarios variarán según el tamaño de la planta y la complejidad de los procesos productivos.

Inicio de Programa de Predictivo

Inicio de Programa de Predictivo

Inicio de Programa de Predictivo

Un error común es implementar lo mas costoso primero, por tener la impresión de que es lo mas confiable. Uno de los pilares de nuestro servicio es la implementación de la lubricación por grasa de motores eléctricos, causante de mas de un 50% de los fallos, con una metodología basada en condición acústica por ultrasonido, que es mas económica y tan confiable como el análisis de vibración.

Proyecto Llave en Mano

Podemos realizar el servicio con equipos de alta gama y tecnología, con reportes completos con muestras de fácil interpretación. El personal de CGM Industrial lo puede acompañar mientras se realizan inspecciones, y durante la adquisición de tecnología y entrenamiento de personal.

Adicionalmente, contamos con cursos de certificación internacionales de diversas técnicas de Monitoreo de Condición y Diagnostico de Maquinaria con el Machinery & Reliability Insitute en los Estados Unidos.

Podemos mostrarle las mejoras tangibles que hemos tenido con nuestros usuarios y la experiencia en sitio que se han desarrollado en conjunto con nuestros clientes.


¡Le ayudamos a evitar las desventajas de una mala implementación!

Desventajas de Malas Implementaciones

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Implementaciones de Gestión del Mantenimiento

Planificación y Programación de Mantenimiento

Planificación de actividades de mantenimiento dentro de un sistema ERP o CMMS y la manera de gestionar el programa para orientarlo a tener indicadores clave.

Análisis de Criticidad

Se analizan y crean niveles de criticidad de activos de acuerdo a su contexto operativo y la necesidad de la planta.

Estrategias de Mantenimiento y Mantenimiento Autónomo

Creación de la estrategia de comenzar con el programa de Mantenimiento Autónomo dentro de la planta, pasando por pasos iniciales, de limpieza, lubricación, hasta alcanzar la autonomía completa por parte de operación.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Se responden las preguntas importantes para ver el estado o falta del programa de RCM, buscando mantener la eficiencia de los equipos con rutinas de mantenimiento que mitigan modos de fallo y causas.

Análisis de Causa Raíz (RCA)

Metodologías para determinar causas raíces de diversos problemas en planta, clave para realizar cambios, re-diseños y reingeniería de equipos o procesos para mejorar operaciones.

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