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Programa de Predictivo

Implementación del Programa de Mantenimiento Predictivo

Usar los sentidos humanos en el mantenimiento preventivo están en una etapa muy cercana al fallo, por lo que se necesita cierta sensibilidad del inspector para evitar los fallos funcionales inesperados.

Mantenimiento Predictivo utiliza tecnologías que pueden prevenir hasta 9 meses antes (dependiendo del contexto operativo) de que ocurra un fallo.

Incluso desde el dominio proactivo con la revisión de puestas en marcha y lubricación basada en condición.

¿Por qué Mantenimiento Predictivo?

Gestión del control

Las cargas de trabajo son controladas por las actividades planificadas, lo cual crea un ambiente diferente al correctivo, que es llamado “correr a la falla”. 

Tiempos Extra

 Los tiempos extra se pueden reducir o incluso eliminar .

Inventario de Refacciones

Este acercamiento permite la planificación, se puede anticipar y requerir justo a tiempo el refaccionamiento. adecuado.

Equipo de Reserva

Por las altas demandas de producción y los problemas de disponibilidad, se requiere tener equipo de reserva. El acercamiento predictivo generara un aumento en la disponibilidad reduciendo o eliminando las inversiones en equipos de relevo. 

Seguridad

Las fallas pueden ser detectadas antes de una degradación que puede ser peligrosa para el personal. 

Calidad

Un buen preventivo/predictivo asegura una buena calidad. Las toleraciasestán mantenidas en los limites de control, por lo que mejora calidad y productividad.

Soporte a Usuarios

Se puede tener mas una perspectiva de soporte a usuarios que el enfoque del gasto “necesario”. 

Relación Costo-Beneficio

Con demasiada frecuencia, las organizaciones solo consideran los costos sin reconocer los beneficios y las ganancias que son el objetivo real. El mantenimiento predictivo permite un equilibrio de tres vías entre el mantenimiento correctivo, el mantenimiento preventivo y los ingresos por producción.  

Nuestro Servicio

 >    Adaptación a su sistema

Nos adecuamos a su programa de gestión del mantenimiento, ya sea con estrategia RCM, TPM o la que tenga implementada para la planificación en su ERP. También contamos con personal capaz de poder apoyarles con la implementación de mantenimiento preventivo sistemático.


 >    Catalogo de activos

Se establece un programa de catalogación de activos, matriz de implementación de predictivo, enfocándonos en las tecnologías adecuadas para los activos actuales que se tienen en sus instalaciones y con coherencia con su preventivo.


 >      Levantamiento de datos

Evaluación inicial de condiciones operativas de los activos con las técnicas seleccionadas en el catalogo de activos. Se invita a los lideres del proyecto que tomarán parte en las labores una vez establecido el programa.


 >      Programa de predictivo

Se establecen las frecuencias de inspección adecuadas con datos estadísticos, recomendaciones de la industria y fabricantes o experiencia de los profesionales en mantenimiento tanto de su compañía como de CGM Industrial.


 >    Creación de bases de datos

Se crearan las bases de datos en diversos programas informáticos que aseguren una información precisa y confiable, exportable a cualquier otro software y con interfaz amigable para los usuarios.


 >      Reportes de Actividades

De acuerdo a las tecnologías implementadas, se crearan reportes con información adecuada para la toma rápida de decisiones por parte de su gerencia.

  

Todas las actividades son realizadas por personal de CGM Industrial con acompañamiento del personal en entrenamiento para hacer el propio departamento de predictivo de su organización.

Servicios de Monitoreo de Condición

Análisis de Vibración

Termografía Infrarroja

Análisis de Vibración

Medición de valores globales, análisis de fases, análisis de espectros FFT, diagnostico, análisis modal, etc.

Ultrasonido Acústico

Termografía Infrarroja

Análisis de Vibración

Detección de Fugas, monitoreo de fricción y diagnostico de rodamientos, detección de descargas eléctricas, inspección de válvulas y trampas de vapor.

Termografía Infrarroja

Termografía Infrarroja

Análisis de Lubricantes

Detección de puntos calientes y deltas de temperatura. Inspección Eléctrica, Mecánica, Estructural, de Procesos, etc.

Análisis de Lubricantes

Análisis de Circuitos de Motor

Análisis de Lubricantes

Conteo de partículas en el aceite, detección de humedad, monitoreo de gases disueltos en aceite de transformadores, ferrografía analítica, etc.

Análisis de Circuitos de Motor

Análisis de Circuitos de Motor

Análisis de Circuitos de Motor

¿Abriste un nuevo local, cambiaste la decoración de la tienda o añadiste un nuevo producto o servicio? Cuéntaselo a la gente.

Cámara Acústica

Análisis de Circuitos de Motor

Análisis de Circuitos de Motor

Detección y cuantificación de fugas de acuerdo a ISO 50001 de eficiencia energética. Detección y Diagnostico de Descargas Parciales en equipos de media y alta tensión. 

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